Методом офсетной печати с ламинированием обычно пользуются крупные компании-производители пластиковых карт.
Особенность этой технологии заключается в том, что для изготовления карт используются листы пластика большого формата от А3 и больше, на которых помещается от 21 заготовка на А3 и более на больших форматах, производится печать на крупногабаритной офсетной машине.
Такой метод изготовления пластиковых карт требует солидной комплектации производственных мощностей и больших затрат на производство. Однако такой способ производства дает существенное преимущество — высокую производительность и более низкую себестоимость пластиковой карты. Весь процесс изготовления пластиковых карт методом офсетной печати с ламинированием можно условно разделить на следующие этапы:
Подготовка оборудования и материалов
Прежде всего, производитель специальным способом подготавливает макеты пластиковых карт. Их количество зависит от того, сколько цветов задействовано в процессе изготовления карты, и сколько сторон пластика должно быть отпечатано. Подготовленные пленки накладываются на алюминиевую пластину и отправляются в камеру, где во взаимодействии с ультрафиолетом под высоким давлением происходит засвечивание необходимых частей заготовки.
Делается это для того, чтобы в процессе окрашивания водная эмульсия притягивалась именно к засвеченным частям. Также во время подготовительного этапа на макете делается разметка для последующей вырубки карт.
Для изготовления печатных форм может применяться современная технология CTP, которая заключается в прямом переносе информации из компьютерного файла на пластину, исключая процедуры вывода форм, копирования, монтажа. Кроме того, технология СТР (Computer to Plate) позволяет значительно улучшить выводимое изображение, за счет того, что отсутствует лишний этап.
Для изготовления пластиковых карт методом офсетной печати с ламинированием обычно используется пластик толщиной от 0,2 до 0,6 мм. При толщине пластика 0,6 мм печать производится с двух сторон заготовки, если же обрабатывается более тонкий образец, то печать наносится на одну сторону каждого из двух листов (на один лист — лицевая сторона, на другой — оборотная), которые позже спекаются в один.
Окрашивание
Задача данного этапа — окрасить белый листовой пластик перед процедурой ламинирования. Окраска производится специальными красками: фолиевыми (они предназначены специально для печати по плохо впитывающим поверхностям, с последующим запечатыванием), или особыми печатными красками УФ-отверждения, закрепление которых происходит под влиянием ультрафиолетового излучения.
Ламинация
На этом этапе из заготовок собирается эдакий “пирог”:
- Ламинат
- Первый слой пластика “лицо” — отпечатанной стороной к ламинату
- Второй слой пластика “оборот” — также, отпечатанной стороной к ламинату
- Ламинат
Если использовался пластик толщиной 0,6 мм то, соответственно, ламинат укладывается с двух сторон заготовки.
Данная процедура выполняется не вручную, а на специальном оборудовании, для абсолютно точного совмещения всех частей пластиковых заготовок.
После того как набор заготовок закончен, они отправляются под пресс, где высокое давление и температурное воздействие превращают разрозненные листы ламината и пластика в одно целое.
Вырубка
Завершающий этап изготовления пластиковых карточек заключается в том, что заранее размеченные листы заготовок подаются в автоматический вырубщик, где одним несложным движением их превращают в готовые к использованию пластиковые карточки.