Методом офсетного друку із ламінуванням зазвичай користуються великі компанії-виробники пластикових карток.
Особливість цієї технології полягає в тому, що для виготовлення карток використовуються листи пластика великого формату від А3 і більше, на яких міститься від 21 заготівки на А3 і більше на великих форматах, проводиться друк на великогабаритній офсетній машині.
Такий метод виготовлення пластикових карток вимагає солідної комплектації виробничих потужностей та великих витрат на виробництво. Однак такий спосіб виробництва дає істотну перевагу — високу продуктивність та нижчу собівартість пластикової картки. Весь процес виготовлення пластикових карток методом офсетного друку з ламінуванням можна умовно розділити на наступні етапи:
Підготовка обладнання та матеріалів
Насамперед, виробник спеціальним способом готує макети пластикових карток. Їхня кількість залежить від того, скільки кольорів задіяно в процесі виготовлення картки, і скільки сторін пластику має бути надруковано. Підготовлені плівки накладаються на алюмінієву пластину та відправляються в камеру, де у взаємодії з ультрафіолетом під високим тиском відбувається засвічування необхідних частин заготовки.
Робиться це для того, щоб у процесі фарбування водна емульсія притягувалась саме до засвічених частин. Також під час попереднього етапу на макеті проводиться розмітка для подальшої вирубки карток.
Для виготовлення друкованих форм може застосовуватися сучасна технологія CTP, яка полягає у прямому перенесенні інформації з комп’ютерного файлу на пластину, крім процедур виведення форм, копіювання, монтажу. Крім того, технологія СТР (Computer to Plate) дозволяє значно покращити зображення, що виводиться, за рахунок того, що відсутній зайвий етап.
Для виготовлення пластикових карток методом офсетного друку з ламінуванням зазвичай використовується пластик товщиною від 0,2 до 0,6 мм. При товщині пластику 0,6 мм друк проводиться з двох сторін заготовки, якщо ж обробляється більш тонкий зразок, то друк наноситься на один бік кожного з двох аркушів (на один аркуш – лицьовий бік, на інший – оборотний), які пізніше спікаються в один.
Фарбування
Завдання цього етапу – пофарбувати білий листовий пластик перед процедурою ламінування. Забарвлення проводиться спеціальними фарбами: фолієвими (вони призначені спеціально для друку по поверхнях, що погано вбирають, з подальшим запечатуванням), або особливими друкованими фарбами УФ-затвердіння, закріплення яких відбувається під впливом ультрафіолетового випромінювання.
Ламінація
На цьому етапі із заготовок збирається такий собі “пиріг”:
- Ламінат
- Перший шар пластику “обличчя” – надрукованою стороною до ламінату
- Другий шар пластику “оборот” – також, надрукованою стороною до ламінату
- Ламінат
Якщо використовувався пластик товщиною 0,6 мм, то, відповідно, ламінат укладається з двох сторін заготовки.
Ця процедура виконується не вручну, а на спеціальному устаткуванні, для абсолютно точного суміщення всіх частин пластикових заготовок.
Після того як набір заготовок закінчено, вони відправляються під прес, де високий тиск і температурний вплив перетворюють розрізнені листи ламінату та пластику на одне ціле.
Вирубування
Завершальний етап виготовлення пластикових карток полягає в тому, що заздалегідь розмічені листи заготовок подаються в автоматичний вирубник, де одним нескладним рухом їх перетворюють на готові до використання пластикові картки.